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  輸送帶硫化壓力、硫化溫度和硫化時間稱硫化的三個要素，硫化過程中對橡膠材料施加壓力的目的，在于使膠料在模腔內(nèi)流動，充滿溝槽或花紋，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象，提高膠料的致密性，增強膠料與布層或金屬的附著強度。有助于提高膠料的物理機械性能如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等，通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、PU輸送帶試樣產(chǎn)品結構的具體情況來決定，比如塑性大的，壓力宜應小些;厚度大、層數(shù)多、結構復雜的壓力應該大些，

   硫化溫度直接影響著硫化反應速度和硫化的質(zhì)量，硫化溫度對硫化速度的影響是十分明顯的，也就是說提高硫化溫度就可加快帶體的硫化速度，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原，導致物理機械性能下降，PU輸送帶材質(zhì)也受其影響，故硫化溫度不宜過高。

   適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定，其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系，硫化時間是由膠料配方和硫化溫度來決定的，對于給定的PU輸送帶膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力條件下存在一個比較為適宜的硫化時間，時間過長、過短都會影響硫化膠的性能，適宜硫化時間的選擇我們可以通過儀器來進行測定。

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